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蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，簡稱為“RTO” 。是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（RTO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

      其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

RT0特點

      RTO爐型有二室、三室、五室；

      RTO處理效率達95％～99％；

      RTO換熱效率達95％；

      自動化程度高，維護費用低。

適用廢氣

      使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

      有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量

      廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化

      含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

      不適用于含有較多硅樹脂廢氣

RT0優(yōu)點：

      幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

       可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣

      處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

      可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

      對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

      在熱力燃燒凈化法中熱效率可達>95%以上

      在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

      凈化效率高（三室>99%）

      維護工作量少、操作安全可靠

      有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換

      整個裝置的壓力損失較小

      裝置使用壽命長

RTO缺點：

      裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

      裝置體積大，只能放在室外

      要求盡可能連續(xù)操作

      一次性投資費用相對較高

      不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

二室RT0

      蓄熱式高溫焚化設(shè)備—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO₂和H₂O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

      RTO設(shè)備的工作過程如下(參見二室RTO工藝原理圖)：

待處理有機廢氣進入蓄熱室l的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

      在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計停留時間為lsec。

      廢氣流經(jīng)蓄熱室l升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱 廢氣)。處理后氣體離開蓄熱室2，排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約30℃左右。

      循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室l排出。

      風(fēng)機和過濾器兩側(cè)設(shè)置壓差計，可對風(fēng)機故障及過濾器堵塞及時報警。設(shè)置旁通管路，當(dāng)RT0系統(tǒng)發(fā)生故障時，保證廢氣排出從而不影響生產(chǎn)線正常運行。

三室RT0

      待處理有機廢氣進入蓄熱室l的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

      有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。本公司設(shè)計停留時間為1sec。

      廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約50℃左右。

      循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。